智能一体化预制泵站和传统混凝土泵站的对比

智能一体化预制泵站和传统混凝土泵站的对比

1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4.不同的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。
5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题
智能一体化预制泵站的主要用途是雨污水提升，也就是将低地势的雨水提升到可以流走的地方，使其能够更好的流往附近的管网。一体化预制泵站的设计理念先进，它能将固液分离，对污水起到预处理的效果，减轻污水处理厂的工作量，同时智能化的控制系统实现了泵站的远程无人操作的能力。目**体化预制泵站的主要材质包括碳钢、玻璃钢、不锈钢，其中玻璃钢的使用范围广，性价比也是高。
智能一体化预制泵站占地面积小，进、出水口对接即可使用，安装简便，并且配置（机电）高档、设计防范全面。故障率低，使用起来省心、放心。泵站规范操作时安全运行，保证供水系统正常、运行的基本要求。